पीठ आकारात मिळवणे

कणकेची स्थिती महत्त्वाची आहे, परंतु मोल्डरवरील विविध वैशिष्ट्यांचे नियंत्रण देखील अंतिम आकारात मोठे आहे.उदाहरणार्थ, जेमिनीच्या बीएम ब्रेड मोल्डरमध्ये उच्च-स्पीड कर्लिंग कन्व्हेयर आहे जो पिठाचे तुकडे पूर्व-फॉर्म करतो, ज्यामुळे चादर आणि मोल्डिंग सुधारते.

बीएम ब्रेडमोल्डरआणि कंपनीची रोल लाइनशीटर मोल्डरदोन्ही व्हेरिएबल-स्पीड स्वतंत्रपणे चालवलेले शीटिंग रोलर्स वापरतात.हे ऑपरेटरना शीटिंग आणि मोल्डिंग क्रिया लक्ष्यित करण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे सुधारित आकार आणि शीटिंग होते परंतु ऑपरेटरना उत्पादनातील बदलांना अधिक सहजपणे समायोजित करण्यास देखील अनुमती देते.

शेफर, एक बंडी बेकिंग सोल्यूशन, स्वतंत्र डायरेक्ट-ड्राइव्ह शीटिंग रोलर्सचा वापर वाढवण्याचे नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी तसेच उत्पादनातील कोणत्याही बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी करते.

"वेग बदल आणि वजन बदलांसाठी रोलर्समधील गुणोत्तर बदलू शकते," शॅफरचे उपाध्यक्ष कर्क लँग म्हणाले.

स्वतंत्र डायरेक्ट-ड्राइव्ह रोलर्स लांबलचक नियंत्रण प्रदान करतात, तर शॅफरने त्याचे प्री-शीटिंग रोलर प्राथमिक शीटिंग रोलरच्या जवळ असण्यासाठी डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे अधिक वाढ होते.

"प्रेशर बोर्डची उंची आणि रुंदीचे अचूक समायोजन अचूक सेटिंग आणि कणकेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते," श्री. लँग म्हणाले.

शॅफर त्याच्या उपकरणांवर उत्पादन निवड मानक देखील देते जे प्राथमिक शीटिंग रोलर, दुय्यम रोलर, विविध बेल्ट, पॅन कन्व्हेयर आणि सर्व डस्टर्सचा वेग नियंत्रित करते.हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक बॅच मानवी त्रुटीच्या संधीशिवाय समान वैशिष्ट्यांनुसार बनविला गेला आहे.बेकर्स इन्फीड मार्गदर्शकांचे स्वयंचलित सेटअप प्रोग्राम करण्याचा निर्णय देखील घेऊ शकतात;प्री-शीटिंग, प्राथमिक आणि दुय्यम रोलर अंतर;क्रॉस-ग्रेन बॅक-स्टॉप समायोजन;दबाव बोर्ड उंची;dough आणि पॅन मार्गदर्शक रुंदी;आणि पॅन-स्टॉप सेन्सरची स्थिती.

कोएनिग बेकरी सिस्टीम्सचे अध्यक्ष आणि मुख्य कार्यकारी अधिकारी रिचर्ड ब्रेस्वाइन म्हणाले की, इष्टतम राउंडिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी कोएनिग आपली रेक्स पद्धत वापरते.

"मुळात याचा अर्थ असा आहे की पीठ हलक्या पीठ हाताळण्यासाठी आणि उच्च वजन अचूकतेसाठी आधीपासून भाग केलेले आहे," तो म्हणाला.

प्री-पोर्शनिंग हॉपरमध्ये फिरवत स्टार रोलर्स वजनानुसार पीठाचे तुकडे करतात.डिव्हाइडिंग ड्रममधून ढकलल्यानंतर, हे कणकेचे तुकडे मोल्डरवर जाण्यापूर्वी मध्यवर्ती पट्ट्यावर विश्रांती घेतात.

कणकेचे तुकडे एका दोलायमान गोलाकार ड्रमने गोलाकार केले जातात.या टप्प्यावर, इष्टतम मोल्डिंग कोएनिगच्या इलेक्ट्रिकली समायोज्य राउंडिंग विक्षिप्त आणि एक्सचेंज करण्यायोग्य राउंडिंग प्लेट्समुळे होते.कंपनीची नवीनतम डिव्हायडिंग आणि राउंडिंग लाइन, T-Rex AW, 12-पंक्ती ऑपरेशनमध्ये 72,000 तुकडे/तास बाहेर टाकण्यासाठी खास डिझाइन केलेले गोलाकार लेजेज वापरते आणि सर्वात कार्यक्षम आहे.dough divider आणि rounderकंपनी मध्ये.

"हे यंत्र क्रांतिकारी आहे," श्री ब्रीसवाइन म्हणाले."हे सौम्य पीठ प्रक्रिया आणि उच्च कार्यक्षमतेसह मॉड्यूलरिटी आणि उत्पादन विविधता एकत्र करते."

पीठ मोल्डरमधून फिरत राहण्यासाठी, फ्रिटश त्याच्या लांब मोल्डिंग युनिटवर इनफीड आणि बाहेर पडण्याच्या बाजूंवर देखरेख देते.हे ऑपरेटरना पीठ साचणे टाळण्यास मदत करते, जे उच्च आउटपुटवर पटकन हाताबाहेर जाऊ शकते.

“लाँग मोल्डिंग युनिटच्या कॅलिब्रेटिंग रोलरवरील स्क्रॅपर वायवीय पद्धतीने समायोजित केले जाते जेव्हा पीठ रेषेवर असते, ज्यामुळे गरम होण्यास प्रतिबंध होतो आणि रोलर आपोआप साफ होतो,” फ्रिस्च यूएसएच्या अध्यक्ष अण्णा-मेरी फ्रिट्च यांनी सांगितले.

कंपनी विपरितपणे हलणारे मोल्डिंग बेल्ट वापरते आणि विशेष उत्पादनांसाठी 130 पंक्ती प्रति मिनिटापर्यंत उच्च थ्रूपुटपर्यंत पोहोचते.हाय-स्पीड राउंड मोल्डिंगसाठी, Fritsch मल्टी-स्टेप टूल्स आणि न्यूमॅटिकली अॅडजस्टेबल कप ऑफर करते जे गुणवत्ता आकार राखते.